供应销售斗式 输送机

斗式 机       斗式 输送机   输送机

斗式 机适用于低处往高处 ，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择 高度，料斗为自行设计制造，PP 料斗使该型斗式 机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的 上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

斗式 机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向 物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。>

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斗式 机工作原理

工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链 到**部，绕过**轮后向下翻转， 斗式 机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式 机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式 机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式 机一般都装 壳，以防止斗式 机中粉尘飞扬。

斗式 机：适用于低处往高处 ，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式 机主要构件

斗式 机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

料斗

a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。

浅料斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

【深料斗：深斗一般物料比较干燥流动性好。】

【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】

b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

牵引构件

(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不**过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。

(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式 机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。

链轮

斗式 机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。
链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

斗式 机主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料 时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2. 范围广,这类 机对物料的种类、特性要求少,不但能 一般粉状、小颗粒状物料,而且可 磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间**过2万小时。 高度高. 机运行平稳,因此可达到较高的 高度。

4.使用寿 长, 机的喂料采取流入式,*用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式 机 作方法

斗式 机安装要求

1、 斗式 机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式 机

安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式 机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式 机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不**过250C，减速机温升不**过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

斗式 机维护事项

1、 斗式 机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能**过 机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。